Кратак опис:
Катализатор за пребацивање на ниске температуре:
Примена
CB-5 и CB-10 се користе за конверзију у синтези и процесима производње водоника
Коришћење угља, нафте, природног гаса и гаса из нафтних поља као сировина, посебно за аксијално-радијалне конверторе са ниским температурама.
Карактеристике
Катализатор има предност активности на нижим температурама.
Мања густина у насипу, већи садржај бакра и цинка и боља механичка чврстоћа.
| Физичка и хемијска својства |
| Тип | ЦБ-5 | ЦБ-5 | ЦБ-10 |
| Изглед | Црне цилиндричне таблете |
| Пречник | 5 мм | 5 мм | 5 мм |
| Дужина | 5 мм | 2,5 мм | 5 мм |
| Густина запремине | 1,2-1,4 кг/л |
| Радијална чврстоћа на гњечење | ≥160 N/cm | ≥130 N/cm | ≥160 N/cm |
| CuO | 40±2% |
| ZnO | 43±2% |
| Услови рада |
| Температура | 180-260°C | Притисак | ≤5,0 МПа |
| Свемирска брзина | ≤3000 сати-1 | Однос парног гаса | ≥0,35 |
| Садржај H2S на улазу | ≤0,5 ппмв | Улаз Cl-1садржај | ≤0,1 ппмв |
Катализатор за десулфуризацију ZnO са високим квалитетом и конкурентном ценом
HL-306 се примењује за десумпоризацију остатака гасова крековања или синтетичког гаса и пречишћавање доводних гасова за
процесе органске синтезе. Погодан је за употребу и на вишим (350–408°C) и нижим (150–210°C) температурама.
Може да претвори нешто једноставнијег органског сумпора док апсорбује неоргански сумпор у гасној струје. Главна реакција...
Процес десулфуризације је следећи:
(1) Реакција цинк оксида са водоник сулфидом H2S+ZnO=ZnS+H2O
(2) Реакција цинковог оксида са неким једноставнијим једињењима сумпора на два могућа начина.
2. Физичка својства
| Изглед | бели или светложути екструдати |
| Величина честица, мм | Φ4×4–15 |
| Густина у насипу, кг/л | 1,0-1,3 |
3. Стандард квалитета
| чврстоћа на гњечење, N/cm | ≥50 |
| губитак услед одлива, % | ≤6 |
| Пробојни капацитет сумпора, тежински% | ≥28 (350°C) ≥15 (220°C) ≥10 (200°C) |
4. Нормални услови рада
Сировине: синтетички гас, гас из нафтних поља, природни гас, гас из угља. Може третирати гасни ток са неорганским сумпором као висок
као 23 г/м3 са задовољавајућим степеном пречишћавања. Такође може да пречисти гасни ток са до 20 мг/м3 таквих једноставнијих
органски сумпор као COS на мање од 0,1 ppm.
5. Учитавање
Дубина утовара: Препоручује се већи однос L/D (мин3). Конфигурација два реактора у серији може побољшати искоришћење.
ефикасност адсорбента.
Поступак учитавања:
(1) Очистите реактор пре пуњења;
(2) Поставите две решетке од нерђајућег челика са мањом величином отвора од адсорбента;
(3) Поставите слој ватросталних сфера пречника Φ10—20 мм дебљине 100 мм на решетке од нерђајућег челика;
(4) Просејати адсорбент да би се уклонила прашина;
(5) Користите посебан алат да бисте осигурали равномерну расподелу адсорбента у слоју;
(6) Проверити једноликост слоја током пуњења. Када је потребан рад унутар реактора, на адсорбент треба поставити дрвену плочу на којој оператер може да стоји.
(7) Поставити решетку од нерђајућег челика са мањом величином отвора од адсорбента и слој ватросталних сфера од Φ20—30 мм на врху слоја адсорбента како би се спречило уношење адсорбента и осигурало
равномерна расподела гасног тока.
6. Покретање
(1) Заменити систем азотом или другим инертним гасовима док концентрација кисеоника у гасу не буде мања од 0,5%;
(2) Загрејати доводни ток азотом или доводним гасом под амбијенталним или повишеним притиском;
(3) Брзина загревања: 50°C/h од собне температуре до 150°C (са азотом); 150°C током 2 h (када је грејни медијум
пребачено на доводни гас), 30°C/h преко 150°C док се не постигне жељена температура.
(4) Постепено подешавајте притисак док се не постигне радни притисак.
(5) Након претходног загревања и повећања притиска, систем треба прво да ради са пола оптерећења 8 сати. Затим повећати
оптерећујте стално када рад постане стабилан до рада у пуном обиму.
7. Искључење
(1) Хитни прекид снабдевања гасом (нафтом).
Затворите улазне и излазне вентиле. Одржавајте температуру и притисак. Ако је потребно, користите азот или водоник-азот.
гас за одржавање притиска како би се спречио негативни притисак.
(2) Промена адсорбента за десулфуризацију
Затворите улазне и излазне вентиле. Постепено спуштајте температуру и притисак на собне услове. Затим изолујте
реактор за десумпорисање из производног система. Замените реактор ваздухом док се не постигне концентрација кисеоника >20%. Отворите реактор и истоварите адсорбент.
(3) Одржавање опреме (ремонт)
Пратите исти поступак као горе, осим што притисак треба смањити на 0,5 MPa/10 мин, а температуру...
спуштено природно.
Неоптерећени адсорбент треба складиштити у одвојеним слојевима. Анализирајте узорке узете из сваког слоја да бисте утврдили
стање и век трајања адсорбента.
8. Транспорт и складиштење
(1) Адсорбентни производ је упакован у пластичне или гвоздене бурад са пластичном облогом како би се спречила влага и хемикалије
контаминација.
(2) Током транспорта треба избегавати превртање, сударе и јаке вибрације како би се спречило уситњавање
адсорбент.
(3) Треба спречити контакт адсорбентног производа са хемикалијама током транспорта и складиштења.
(4) Производ се може чувати 3-5 година без погоршања својих својстава ако је одговарајуће затворен.
За више детаља о нашим производима, слободно ме контактирајте.
