Катализатор померања ниске температуре

Кратак опис:

Катализатор померања ниске температуре:

Апликација

ЦБ-5 и ЦБ-10 се користе за конверзију у процесима синтезе и производње водоника

Коришћење угља, нафте, природног гаса и гаса из нафтних поља као сировина, посебно за аксијално-радијалне нискотемпературне претвараче..

Карактеристике

Катализатор има предности активности на нижим температурама.

Мања насипна густина, већа површина бакра и цинка и боља механичка чврстоћа.

Физичка и хемијска својства
Тип	ЦБ-5	ЦБ-5	ЦБ-10
Изглед	Црне цилиндричне таблете
Пречник	5мм	5мм	5мм
Дужина	5мм	2.5мм	5мм
Насипна густина	1,2-1,4 кг/л
Снага радијалног дробљења	≥160Н/цм	≥130 Н/цм	≥160Н/цм
ЦуО	40±2%
ЗнО	43±2%
Услови рада
Температура	180-260°Ц	Притисак	≤5.0МПа
Свемирска брзина	≤3000х^-1	Однос парног гаса	≥0,35
Улаз Х2Сцонтент	≤0.5ппмв	Инлет Цл^-1садржаја	≤0.1ппмв

ЗнО катализатор за одсумпоравање са високим квалитетом и конкурентном ценом

ХЛ-306 је применљив за одсумпоравање остатака гасова од крекирања или сингаса и пречишћавање напојних гасова за

процеси органске синтезе. Погодан је за употребу на вишим (350–408°Ц) и нижим (150–210°Ц) температурама.

Може да претвори неки једноставнији органски сумпор док апсорбује неоргански сумпор у струји гаса. Главна реакција на

Процес одсумпоравања је следећи:

(1) Реакција цинк оксида са водоник сулфидом Х2С+ЗнО=ЗнС+Х2О

(2) Реакција цинк оксида са неким једноставнијим једињењима сумпора на два могућа начина.

2.Пхисицал Пропертиес

Изглед	бели или светложути екструдати
Величина честица, мм	Φ4×4–15
Запреминска густина, кг/Л	1.0-1.3

3. Стандард квалитета

чврстоћа на дробљење, Н/цм	≥50
губитак на трошење, %	≤6
Капацитет пробоја сумпора, теж.%	≥28(350°Ц)≥15(220°Ц)≥10(200°Ц)

4. Нормални радни услови

Сировине: синтетски гас, гас нафтних поља, природни гас, гас из угља. Може да третира струју гаса са неорганским сумпором као високом

као 23г/м3 са задовољавајућим степеном пречишћавања. Такође може да пречисти ток гаса са до 20мг/м3 таквог једноставнијег

органски сумпор као ЦОС на мање од 0,1ппм.

5.Лоадинг

Дубина утовара: Препоручује се већи Л/Д (мин3). Конфигурација два реактора у серији може побољшати коришћење

ефикасност адсорбента.

Процедура учитавања:

(1) Очистите реактор пре пуњења;

(2) Ставите две нерђајуће решетке са мањом величином ока од адсорбента;

(3) Нанесите слој од 100 мм ватросталних сфера Φ10—20 мм на нерђајуће решетке;

(4) Прегледајте адсорбент да бисте уклонили прашину;

(5) Користите специјални алат да обезбедите равномерну дистрибуцију адсорбента у слоју;

(6) Проверите уједначеност кревета током утовара. Када је потребан рад унутар реактора, на адсорбент треба ставити дрвену плочу на коју оператер може да стоји.

(7) Инсталирајте решетку од нерђајућег челика са малом величином ока од адсорбента и слојем од 100 мм ватросталних сфера Φ20—30 мм на врху слоја адсорбента како бисте спречили увлачење адсорбента и осигурали

равномерна расподела гасног тока.

6.Покретање

(1) Замените систем азотом или другим инертним гасовима све док концентрација кисеоника у гасу не буде мања од 0,5%;

(2) Претходно загрејати извор напајања азотом или напојним гасом под амбијенталним или повишеним притиском;

(3) Брзина грејања: 50°Ц/х од собне температуре до 150°Ц (са азотом); 150°Ц 2 х (када је медијум за загревање

пребачен на доводни гас), 30°Ц/х преко 150°Ц док се не постигне потребна температура.

(4) Постепено подешавајте притисак док се не постигне радни притисак.

(5) Након претходног загревања и подизања притиска, систем прво треба да ради на пола оптерећења током 8 сати. Затим подигните

стабилно оптерећење када рад постане стабилан до пуног рада.

7.Схут-довн

(1) Хитно искључење снабдевања гасом (уљем).

Затворите улазне и излазне вентиле. Одржавајте температуру и притисак. Ако је потребно, користите азот или водоник-азот

гас за одржавање притиска како би се спречио негативан притисак.

(2) Замена адсорбента за одсумпоравање

Затворите улазне и излазне вентиле. Постепено снижавајте температуру и притисак на услове околине. Затим изолујте

реактор за одсумпоравање из производног система. Замените реактор ваздухом док се не постигне концентрација кисеоника од >20%. Отворите реактор и испразните адсорбент.

(3) Одржавање опреме (ремонт)

Придржавајте се исте процедуре као што је горе приказано, осим што притисак треба смањити на 0,5 МПа/10 мин и темп.

спуштено природно.

Неоптерећени адсорбент се складишти у одвојеним слојевима. Анализирајте узорке узете из сваког слоја да бисте утврдили

статус и век трајања адсорбента.

8.Транспорт и складиштење

(1) Адсорбентни производ је упакован у пластичне или гвоздене бурад са пластичном облогом како би се спречила влага и хемикалије

контаминација.

(2) Превртање, судар и насилне вибрације треба избегавати током транспорта како би се спречило уситњавање

адсорбент.

(3) Адсорбентни производ треба спречити да дође у контакт са хемикалијама током транспорта и складиштења.

(4) Производ се може складиштити 3-5 година без погоршања његових својстава ако је правилно затворен.